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    風冷模塊的原理與施工

    風冷模塊的原理與施工

    模塊機是什么?
    簡單地說,風冷模塊是一種可以自由組合的風冷熱水機組,既能制冷又能制熱。以制冷模式為例,我們知道空調機組有四個部件,包括吸熱蒸發器和散熱冷凝器。風冷冷水機組是冷凝器用風冷卻,蒸發器吸收水的熱量,從而向外提供冷水機組。熱泵轉換后,機組可向外提供熱水。
    在加熱模式下,原冷凝器轉化為蒸發器吸收空氣熱量,向外吹冷空氣,原蒸發器轉化為冷凝器向外提供熱水。
    當機組的空調能力不能滿足要求時,也可以增加幾個機組,然后將回水管和供水管連接起來,形成總回水管和總供水管,這是模塊化的組合。它相當于將多個小單元組合成一個大單元。
    機組冷凍水輸送到各房間的風機線圈,吸收房間空氣熱量后,水溫升高,然后匯集到總回水管,用冷凍水泵將回水輸送到機組回水口,蒸發器冷卻后進入冷凍水輸出,循環可不斷吸收房間熱量,降低房間空氣溫度。
    截止閥.Y型過濾器.軟接頭.壓力表.水泵.止回閥。
    水路安裝圖:
    常用水系統配件外觀圖:
    模塊機的安裝內容分為:主機安裝、風機盤管安裝、風管安裝、輔助設備安裝、水管施工、配電及通信等。
    主機安裝
    1.主機安裝位置:
    主機用螺栓固定,機組下方有減震墊、水泥墩和排水溝。綜上所述,主機的安裝位置有以下要求:安裝基礎、螺栓固定、減震措施和排水管。
    主機安裝還考慮與周圍物體的距離,距離過近會影響換熱??傮w要求是通風良好,夠的維護空間。
    本案例表明,機組離屋頂太近,導致排放的熱空氣循環,導致高壓保護。
    規范要求離屋頂不小于3米,離前后物體不小于2米,機組間不小于1米。
    此外,要求機組采取一定的防護措施,防止人為破壞。
    多模塊組合示意(同程連接):
    注:每組多模塊組合最多不超過8個,不允許異程連接。
    單模塊組合示意(同程連接):
    注:單模塊組合程連接最多不超過8個。
    注:單模塊組合異程連接最多不超過4個。
    主機泄漏檢查:
    系統平衡壓力通常接近環境溫度下相應的飽和壓力。機組到位后,應逐步檢查泄漏,觀察機組上的壓力表或用復合壓力表測量系統的平衡壓力,接近環境溫度下相應的飽和壓力。我們給出了以下相應的表:
    這是R22的飽和壓力表。例如,當環境溫度為35℃時,壓力表的讀數應為12.5kg。只要讀數接近此讀數,就意味著主機沒有泄漏。如果低于此值,如11.5kg,則表示系統可能有泄漏,需要檢查泄漏。
    安裝風機盤管。
    室內部分主要是風機線圈的安裝,這是一個標準的安裝圖,在風機線圈進口前安裝金屬軟管。過濾器和截止閥安裝在風機線圈的出口。電動兩通閥或三通閥和截止閥。
    這是風機盤管的標準安裝實例,其中安裝了截止閥、過濾器、金屬軟管、電動兩通閥。
    風管安裝
    風管與房間送風口之間應加軟連接,既減振又便于安裝。
    出風口與風管之間應加50~200mm的軟連接保溫。
    水平安裝風管,直徑或長邊尺寸小于或等于400mm,間距不大于4m大于400mm,不大于3m。
    垂直安裝風管,間距不大于4m,單根直管至少有兩個固定點。
    安裝輔助設備。
    主機進出口安裝軟連接.壓力表.溫度計.蝶閥。
    水泵:
    泵的安裝比較復雜,主要目的是保證泵的正常運行,維護方便。前后安裝的部件較多,形成手動截止閥、Y型過濾器、軟接頭、壓力表、止回閥等標準部件。
    1.水泵前后安裝軟接頭;
    2.在水泵進口軟接頭前安裝Y型過濾器;
    減震器安裝在水泵下方。
    過濾器、軟連接和減振橡膠安裝在這個例子中。綜上所述:水泵前后安裝軟接頭,水泵進口軟接頭前安裝Y型過濾器,水泵下方安裝減震器。
    5.水泵出口裝止回閥;
    6.蝶閥安裝在水泵組件前后。
    止回閥安裝在水泵出口,蝶閥安裝在水泵組件前后,便于維護。
    膨脹水箱:
    膨脹水箱是水系統適應水溫變化引起的體積膨脹、穩定水壓、穩定水系統工作的重要裝置。它是由補水管、膨脹管、溢流管、污水管和防凍循環管組成的。利用膨脹管與循環管之間的微壓差,使水形成微循環,達到防凍的目的。
    注意安裝:
    1.水箱至少比系統最高點高1米;
    2.水箱安裝在水泵的吸入側,即回水管的一側,以吸入補水;
    3.冬季寒冷地區應增加防凍措施。
    水管施工
    為了連接主機、風機線圈和輔助設備,必須進行水管施工。本工作主要包括:吊裝。支架安裝。管道連接。管道壓力試驗。管道清洗。排水管安裝和水試驗。管道絕緣和保護。
    管支。
    支架或吊架需要安裝在管道施工中。為使管道固定可靠,不變形,吊架間距按規范施工。
    鋼管支架。吊架最大間距(m):
    這是鋼管支吊架的安裝規范,我們常用的DN15供水管,吊架間距不大于1.5米。
    排水管吊架間距(m):
    排水管一般為塑料管,吊架間距較小,如25mm以下間距不大于800mm,間距過大。
    管道試壓:
    試驗壓力要求:當工作壓力小于或等于1.0MPa時,是工作壓力的1.5倍,但最低不小于0.6MPa;當工作壓力高于1MPa時,試驗壓力=工作壓力+0.5MPa。
    管道壓力試驗標準:壓力試驗采用手動或電動壓力試驗泵,壓力試驗合格標準為:試驗壓力下10分鐘不漏水,工作壓力下60分鐘不漏水。
    試壓注意事項:
    試壓時要注意兩點。一是系統分離,即將試壓段的管道與主機和風機盤管分開,即關閉兩個截止閥,打開旁通閥;二是打開水系統上的排氣閥,排出空氣后關閉。如果是自動排氣閥,則無需操作。
    管道清洗:
    管道壓力試驗后,應清洗管道。管道清洗方法除止回閥的閥芯,清洗后復位;第二,清洗合格,出口水色和透明度與入口目測一致;第三,清洗后,清洗濾網,檢查是否損壞;第四,循環試運行2小時以上,水質正常后可與空調設備連接。需要注意的是,主機和風扇線圈也必須與管道分開。
    管道保溫:
    管道試壓后進行保溫工作。管道保溫安裝的步驟如下:
    1.同時鋪設無接口的管道和管道,留出接口和焊點。2.試壓無漏后進行全面保溫。
    3.穿墻套管與保溫水管之間填充柔性不燃材料。
    4.閥門、過濾器和法蘭分別保溫拆卸。
    安裝時最終機組所需的水管接口法蘭蓋如下圖所示:
    管道保護:露天冷熱水管道應保護保溫層,鍍鋅鐵皮或鋁箔可包裹保護。到目前為止,水管施工已經完成。下一步可進行機組配電和通信施工。
    系統連接圖:
    為避免系統管道壓力過大導致管道破裂,防止管道內氣錘產生,在管道系統上增加壓力水箱。
    補水壓力可根據現場情況進行調整。
    正確安裝自動排氣閥:
    配電及通訊
    根據說明書選擇模塊機電源線的規格。本工程還需專門制作電氣箱,安裝輔助電加熱和水泵的交流接觸器。各模塊電源分別控制,便于機組管理和維護。
    水泵控制:
    無論哪個模塊工作,水泵都在工作。
    通訊線:
    串聯模塊間的通信線。
    主模塊的這些端子分別控制輔助電加熱、水泵和連接水流開關。
    機組調試
    確認上述條件后,逐臺開機調試,然后觀察機組運行數據。
    風冷模塊的原理與施工插圖

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